經(jīng)過長時間的運行，工業(yè)電鍋爐不可避免地存在結垢，生銹等問題。 形成鍋爐的主要原因是水具有硬度成分。 在連續(xù)蒸發(fā)和高溫高壓濃縮后，在爐中發(fā)生一系列熔爐。 物理和化學反應，在受熱表面上形成堅硬，致密的水垢。
在工業(yè)電鍋爐運行和使用一段時間后，由于鍋爐中的水沸騰，一些水質(zhì)差或預水處理的鍋爐引起水中雜質(zhì)的化學反應和恒定濃度條件。 當雜質(zhì)在罐裝水中達到飽和時，固體物質(zhì)沉淀，沉積的固體物質(zhì)沉積在加熱表面上，這通常稱為“水垢”。 長期積聚導致電蒸汽鍋爐內(nèi)部變臟。
工業(yè)電鍋爐可以通過石灰蘇打軟化方法進行除垢，適用于各種鍋爐。 目前，鍋外水處理效果可靠。 石灰純堿軟化方法是在已經(jīng)澄清的水中加入適量的生石灰和蘇打灰，以達到目的。 石灰純堿軟化法有冷法和熱法兩種。 冷處理在室溫下進行，以將水中的殘余硬度降低至1.5至2meq / l。 熱方法是將水加熱至20-80°C，以將水中的殘余硬度降低至0.3-0.4meq / L. 因此，應盡可能使用熱方法以改善軟化效果。 離子交換軟化方法主要依靠鈉離子交換器中的交換樹脂進行軟化處理。 由于交換樹脂的強吸附能力，可以吸附水中游離的鈣和鎂離子，使鍋爐給水的硬度達到合格標準。 有兩大類離子交換劑，無機和有機。 無機交換樹脂只能進行表面交換，軟化效果差，使用較少。 有機交換樹脂的特征在于顆粒的核心結構是松散的，并且交換反應可以在顆粒的表面和內(nèi)部同時進行，并且軟化效果良好，因此更多地使用。
